Ingénieur amélioration continue
- Chimie / Biologie / Agronomie Réalisations:
Choix d’une ligne pilote: Conduite de 6 audits de nettoyage basés sur des critères Qualité, Sécurité et Nuisibles pour choisir la ligne sur laquelle le chantier Lean d’optimisation du nettoyage sera réalisé
Conduite d’un chantier Lean d’optimisation du nettoyage : Animation de 3 journées chantier visant à mettre en place un plan d’action, suivi du plan d’action avec l’équipe et mise en place des actions organisationnelles, des actions de mise à jour du système documentaire, des actions d’ergonomie et de maintenance. Formation du personnel concerné à la nouvelle organisation (10 opérateurs, 4 pilotes), à l’utilisation du programme d’enregistrement du nettoyage (2 pilotes, 3 responsables d’équipe, 4 opérateurs) et à sa création (2 coordinateurs qualité). Suivi des indicateurs du chantier
Réalisation d’un cahier des charges de Sanitary Design : Synthèse des procédures existantes, réalisation d’un brainstorming avec l’équipe qualité pour étoffer le cahier des charges, priorisation des exigences
Conduite du projet de changement de savons dans l’usine : Choix de 7 critères pour choisir un fournisseur, conduite d’une analyse sensorielle pour 36 personnes (tous services confondus) pour classer les produits
Mise à jour du plan d’inspection des matières premières : Reprise du plan d’inspection existant sur SAP, analyse de risque à 2 facteurs pour les matières sensibles, adaptation des fréquences d’analyses et des fréquences de demande du certificat d’analyse et calcul du gain prévisionnel, standardisation des fréquences par groupe de matières et proposition d’un plan d’inspection simplifié
Emission de perspectives pour l’entreprise : Projets de chantier de formation aux compétences pour la ligne pilote et chantier de fiabilisation de la flowpackeuse
Résultats :
Une nouvelle organisation basée sur une séparation des tâches par poste, des équipements prioritaires et un programme informatique servant de relais entre les différentes équipes et le service qualité. L’organisation s’est montrée efficace pour les essais où la gamme a été respectée (pas plus de 5 minutes d’écart avec le temps prévu)
Un cahier des charges Sanitary design regroupant les spécifications relatives la séparation des denrées, à la facilité de nettoyage, aux matériaux compatibles, aux installations électriques et aux infrastructures a été réalisé et utilisé pour le choix d’une ligne de moulage