Assistante chef de projet en logistique industrielle
- Energie / Matériaux / Mécanique Le projet que j'ai mené intitulé "Projet Zéro Résa" consistait à diminuer de 60% les réservations manuelles effectuées par les clients internes de l’entreprise (chef d’équipe, team leader, compagnon). Pour cela, une démarche d’amélioration (PDCA) a été déployé pour améliorer les flux de distribution internes de produits à partir de l’instauration de nouveaux outils du Lean en atelier de production.
Grandes étapes de la réalisation du projet via la démarche Plan-Do- Check- Act:
PLAN: Analyse terrain via interviews et observation participante. Analyse des bases de données. Définition des objectifs, du périmètre d’action et du planning à respecter. Évaluation du Retour sur Investissement. Réalisation de VSM et de brainstorming avec l’équipe projet. Déploiement de la méthode 8D de résolution de problèmes pour identification des causes racines via le diagramme d’Ishikawa. Lancement de la phase de test.
DO : Déploiement des outils Lean en atelier de production.
CHECK : Analyse des causes de dérives via Gemba Walks et Customer Feedback Loops.
ACT : Mise en place des actions correctives nécessaires et mise à jour des processus et des nouveaux modes opératoires dans la documentation interne d’Airbus. (Standardisation).
Résultat du projet : Objectifs atteints avec plus de 70% des réservations manuelles éradiquées Amélioration de la performance industrielle. Utilisation de la programmation VBA par les clients internes pour réaliser des réservations automatiquement. Satisfaction des prestataires logistiques qui interviennent moins sur des prestations d’urgence.
Résultats pour moi-même : Gain en autonomie et en confiance en soi. Nouvelle compétence acquise : Visual Basic Application. Capacité à travailler dans une équipe pluridisciplinaire. Capacité à avoir su contrecarrer la résistance au changement.