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Stagiaire ingénieur Procédé / Génie des Procédés H/F

  • Stage
  • Montigny-le-Bretonneux (Yvelines)
  • Chimie / Biologie / Agronomie

Description de l'offre

Type de contrat : Stage

Le poste :

Intégré(e) à l’équipe Procédé, vous intervenez comme Elève Ingénieur en Procédé sous la responsabilité de votre tuteur.

Les deux usines de retraitement (UP2-800 et UP3) de la Hague retraitent des combustibles afin de valoriser autant que possible les matières s’y trouvant (réutilisation d’Uranium et Plutonium en particulier) et contribuent à la réduction du volume des déchets non valorisables. Le procédé PUREX  mis en œuvre comprend les principales étapes suivantes :
Dissolution des combustibles dans une solution nitrique,
Séparation des espèces présentes dans les jus de dissolution par extraction liquide-liquide. Cette étape permet de récupérer d’un côté les espèces valorisables et de l’autre les espèces non valorisables,
Réduction du volume des espèces non valorisables par concentration puis vitrification en vue de leur stockage.
Dans les cycles d’extraction les performances de décontamination requises pour le flux Uranium- Plutonium vis-à-vis du flux des produits de fission sont très élevées et sont atteintes par la saturation du solvant en Uranium-Plutonium. Cette saturation est vérifiée en continu par une mesure de densité, dans un pot appelé « pot de mesure de densité de retour lavage ». Dans les équipements correspondants de l’atelier T2 (usine UP3), cette mesure et son contrôle ne posent pas de problèmes. Une étude a été réalisée pour améliorer le fonctionnement des équipements correspondants dans l’atelier R2 (usine UP2-800). Cette étude a mis en évidence :
Des points à améliorer sur ce flux en particulier,
D’autres points à améliorer sur des fonctions ou flux connexes.

Missions principales :
Afin de proposer des améliorations de la gestion de la saturation du solvant chargé dans l’unité R2, les études à réaliser sont :
Une modélisation Fluent de l’écoulement dans l’appareil de mesure de la densité de retour lavage,
Une étude de l’ensemble des éléments contrôlant le débit de retour-lavage et le prélèvement des échantillons pour contrôler la qualité de la mesure en ligne,
Une étude de l’influence des conditions opératoires.  
Les différentes actions à réaliser sont :
Analyse des données de conception des équipements de contrôle/mesure (géométrie, implantation, instrumentation, filtres numériques, interactions entre les différentes mesures et les différents actionneurs),
Modélisation d’équipements sous Fluent,
Analyse des résultats d’essais de mise en service des installations,
Retour d’Expérience (REX) (analyse des procédures et modes opératoires d’exploitation, interview d’exploitants, acquisition et analyse de données expérimentales et simulation du fonctionnement des équipements à partir des données rassemblées).
 
A l'issue du stage, un rapport résumant les problèmes analysés, la méthodologie mise en place, les simulations réalisées, les principaux résultats et des propositions de de modification de l’unité (contrôle-commande, modes opératoires) ou de bonnes pratiques pour l’amélioration du procédé sera rédigé.


Intégré(e) à l’équipe Procédé, vous intervenez comme Elève Ingénieur en Procédé sous la responsabilité de votre tuteur.
Les deux usines de retraitement (UP2-800 et UP3) de la Hague retraitent des combustibles afin de valoriser autant que possible les matières s’y trouvant (réutilisation d’Uranium et Plutonium en particulier) et contribuent à la réduction du volume des déchets non valorisables. Le procédé PUREX  mis en œuvre comprend les principales étapes suivantes :
Dissolution des combustibles dans une solution nitrique,
Séparation des espèces présentes dans les jus de dissolution par extraction liquide-liquide. Cette étape permet de récupérer d’un côté les espèces valorisables et de l’autre les espèces non valorisables,
Réduction du volume des espèces non valorisables par concentration puis vitrification en vue de leur stockage.
Dans les cycles d’extraction les performances de décontamination requises pour le flux Uranium- Plutonium vis-à-vis du flux des produits de fission sont très élevées et sont atteintes par la saturation du solvant en Uranium-Plutonium. Cette saturation est vérifiée en continu par une mesure de densité, dans un pot appelé « pot de mesure de densité de retour lavage ». Dans les équipements correspondants de l’atelier T2 (usine UP3), cette mesure et son contrôle ne posent pas de problèmes. Une étude a été réalisée pour améliorer le fonctionnement des équipements correspondants dans l’atelier R2 (usine UP2-800). Cette étude a mis en évidence :
Des points à améliorer sur ce flux en particulier,
D’autres points à améliorer sur des fonctions ou flux connexes.
Missions principales :
Afin de proposer des améliorations de la gestion de la saturation du solvant chargé dans l’unité R2, les études à réaliser sont :
Une modélisation Fluent de l’écoulement dans l’appareil de mesure de la densité de retour lavage,
Une étude de l’ensemble des éléments contrôlant le débit de retour-lavage et le prélèvement des échantillons pour contrôler la qualité de la mesure en ligne,
Une étude de l’influence des conditions opératoires.  

Les différentes actions à réaliser sont :
Analyse des données de conception des équipements de contrôle/mesure (géométrie, implantation, instrumentation, filtres numériques, interactions entre les différentes mesures et les différents actionneurs),
Modélisation d’équipements sous Fluent,
Analyse des résultats d’essais de mise en service des installations,
Retour d’Expérience (REX) (analyse des procédures et modes opératoires d’exploitation, interview d’exploitants, acquisition et analyse de données expérimentales et simulation du fonctionnement des équipements à partir des données rassemblées).
 
A l'issue du stage, un rapport résumant les problèmes analysés, la méthodologie mise en place, les simulations réalisées, les principaux résultats et des propositions de de modification de l’unité (contrôle-commande, modes opératoires) ou de bonnes pratiques pour l’amélioration du procédé sera rédigé.

Ville : Montigny le Bretonneux

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